鋼化玻璃均質(zhì)處理也叫熱浸處理，就是將鋼化玻璃重新加熱到300℃左右，然后保溫兩到四個小時，讓質(zhì)量有缺陷的玻璃在這個過程中爆裂，這就是均質(zhì)處理。那么為什么鋼化玻璃要做均質(zhì)處理？是所有的鋼化玻璃都需要這樣進行嗎？

均質(zhì)鋼化玻璃是對鋼化玻璃做均質(zhì)處理后的產(chǎn)品，目前已有該產(chǎn)品的國家標準。均質(zhì)處理工藝是將鋼化玻璃置于均質(zhì)爐內(nèi)，保持不高于1.5℃/min的升溫速率，持續(xù)升溫至298℃左右保持數(shù)小時，促使鋼化玻璃內(nèi)部的NiS變相或硬質(zhì)雜質(zhì)膨脹引發(fā)玻璃破碎，待逐漸冷后取出完好的玻璃，這個過程也被形象地稱為引爆處理。

鋼化玻璃要做均質(zhì)處理的主要目的是降低鋼化玻璃自爆率。在鋼化玻璃國家標準《GB15763.2-2005》里對鋼化玻璃“自爆”進行了解釋，鋼化玻璃張應力區(qū)出現(xiàn)硫化鎳晶體，當晶體轉(zhuǎn)變就會發(fā)生自爆。所以一般都會使用玻璃鋼化爐對玻璃進行均質(zhì)處理，讓玻璃使用安全性提升。

行業(yè)允許的鋼化玻璃自爆破的概率是0.1%~0.3%，這是由玻璃自身特點決定的無法避免的。為此解決該現(xiàn)象的主要途徑就是控制玻璃原片的質(zhì)量和將鋼化玻璃的應力控制在合適的范圍內(nèi)。而均質(zhì)處理是公認的解決自爆問題的有效方法。

鋼化玻璃自爆的原因

鋼化玻璃自爆原因是玻璃制造過程中混入硫與鎳雜質(zhì)，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結(jié)晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉(zhuǎn)變成β相。在使用過程中，常溫亞穩(wěn)的α相慢慢轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的β相，伴隨約4%的體積膨脹才引起鋼化玻璃自爆的。

鋼化玻璃經(jīng)過均質(zhì)處理后的好處

均質(zhì)爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏胤€(wěn)定的β相，出爐的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保證鋼化玻璃無自爆可能。

均質(zhì)處理的過程

鋼化玻璃均質(zhì)處理的過程包括升溫、保溫、降溫三個階段，這和原片進行鋼化的過程類似。

1、升溫階段：升溫由玻璃所處的環(huán)境溫度開始，等到所有玻璃都達到280℃之后停止，玻璃表面溫度不允許超過320℃，應盡量縮短玻璃表面超過300℃的時間，這就要求我們升溫更均勻。

2、保溫階段：所有玻璃都達到280攝氏度之后開啟保溫，至少兩小時的時間，保持玻璃表面溫度在290℃上下10℃的范圍。

3、冷卻階段：保溫完成后進入冷卻階段，讓玻璃降到室溫，當爐內(nèi)溫度降到70℃時，就可以打開爐門終止冷卻輸出。

均質(zhì)處理過程檢查

一般檢查都是由有資質(zhì)的第三方監(jiān)察機構(gòu)進行檢查的，一般包括均質(zhì)過程現(xiàn)場檢查和均質(zhì)玻璃成品檢驗，對操作過程中包括間隔、位置、類型、材料、溫度等參數(shù)的檢查以及對成品鋼化玻璃相關(guān)性能的檢驗。檢驗出具的報告有效期為一年。

這個檢查可以規(guī)范企業(yè)均質(zhì)處理操作流程，進一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)行為，確保均質(zhì)鋼化玻璃的品質(zhì)以及提升產(chǎn)品使用的安全性。